Panel Isolasi Vakum Kulkas untuk Jalur OEM Jerman

Panel Isolasi Vakum Kulkas untuk Jalur OEM Jerman

dapatkan harga terbaru

Min. Memesan:

Hubungi sekarang

Deskripsi Produk

& pengiriman paket

Deskripsi Produk

& pengiriman paket

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Deskripsi Produk

Panel Isolasi Vakum untuk Lemari Es yang Dibuat Sesuai Standar OEM Jerman

Perubahan skala label UE mendorong banyak model lemari es Jerman turun dua kelas dalam semalam. Panel isolasi vakum OEM kami untuk program kulkas Jerman memulihkan peringkat tersebut sambil menambahkan kapasitas yang dapat digunakan. Panel diuji pada λ ≤0,004 W/(m·K) per DIN EN 12667, dengan dokumentasi siap audit untuk tim kualitas yang masuk.

OEM vacuum insulation panel for refrigerator Germany

Artinya bagi program produk Anda:

Ketebalan dinding turun dari sekitar 60 mm menjadi 28–31 mm, dan kapasitas bersih meningkat hingga 20% dengan tapak yang sama — tidak ada peralatan kabinet baru.
Setiap angka konduktivitas termal panel insulasi vakum 0,004 W/mK dikirimkan dengan laporan DIN EN 12667 tingkat batch yang dapat langsung Anda ajukan.
Kerjasama langsung dengan pabrik kami: area produksi 90.000 m², lima basis produksi, 500+ karyawan, dalam produksi isolasi vakum sejak 2014.
Sesuai dengan REACH dan RoHS, tidak ada bahan penghembus ODS atau HFC — selaras dengan ekspektasi daur ulang ElektroG / WEEE.

Spesifikasi Produk

Parameter	Specification	Adaptation for the German Market
Thermal conductivity	≤0.004 W/(m·K) initial, center of panel; premium fumed silica line ≤0.0025 W/(m·K)	Tested per DIN EN 12667 / ISO 8301 — report format accepted by German incoming-QA labs without re-testing
Core material	Fumed silica (premium lines) or glass fiber (volume lines)	Silica core is Class A1 non-combustible per EN 13501-1 for premium label claims; fiber core optimizes cost in high-volume models
Dimensions and tolerance	Thickness 5–35 mm; max size 800×1800 mm; die-cut shapes; ±2 mm tolerance	Cut to standard German cabinet modules and fixed 60 cm Einbau niches, with cutouts for hinges and sensors
Operating temperature	−40 °C to +80 °C	Covers −28 °C freezer zones and cyclopentane PU foaming process temperatures
Service life and compliance	≥15 years design life; REACH, RoHS; accelerated aging λ drift ≤0.001 W/(m·K)	Supports ErP / Ecodesign technical files and the 10+ year product lifecycles German brands communicate

Saat membandingkan lembar data konduktivitas termal panel insulasi vakum 0,004 W/mK, metode pengujian sama pentingnya dengan jumlahnya. Kami mempublikasikan standar, suhu pengujian, dan kondisi panel di balik setiap nilai, sehingga teknisi Anda dapat memindahkan data kami langsung ke simulasi nilai U kabinet.

Skenario Aplikasi di Jerman

✅ OEM kulkas rumah tangga premium — jalur multi-pintu dan pintu Prancis

Masalah yang dihadapi: memulihkan kelas label energi UE yang kompetitif tanpa peralatan lembaran logam baru. Tata letak gabungan panel isolasi vakum dan busa PU siklopentana yang ada mengurangi konsumsi energi tahunan sebesar 22–28% dan meningkatkan Indeks Efisiensi Energi hingga 20 poin, sekaligus menambah 15–20% kapasitas makanan segar pada jejak yang sama.

✅ Merek peralatan dapur built-in — segmen Einbau

Masalah: ceruk pemasangan tetap 60 cm tidak memberikan ruang untuk dinding yang lebih tebal. Panel insulasi kulkas dinding tipis untuk konsep ruang interior lebih besar, dibangun di atas panel 10–15 mm, memulihkan 12–18 liter volume bersih per unit dalam ceruk yang sama. Lapisan ruang kompresor dengan kapas kedap suara menjaga kebisingan pengoperasian di bawah tingkat 38 dB yang diharapkan di dapur terbuka.

✅ Produsen laboratorium dan freezer medis

Masalah utama: tuntutan pengadaan yang diatur terdokumentasi dan kinerjanya dapat diulang. Papan isolasi vakum silika berasap kami mengurangi konsumsi siaga hingga 30% pada titik yang dikehendaki −86 °C dan mempersingkat pemulihan suhu setelah pintu dibuka sekitar 40% — dengan sertifikat pengujian tingkat batch dilampirkan pada setiap lot.

slim wall refrigerator insulation panel for bigger interior space

Kasus Sukses: Dari Label Kelas D ke B, dengan Kapasitas 11,9% Lebih Banyak

Klien: produsen lemari es premium skala menengah di Baden-Württemberg, mengekspor ke 14 negara Eropa (nama dirahasiakan berdasarkan NDA).

Tantangan. Model freezer bawah andalan mereka — kelas 330 L, dijual seharga di atas €1.200 — masuk dalam label UE kelas D (EEI 63) setelah penskalaan ulang. Pemasaran tidak dapat memberikan peringkat D pada titik harga tersebut. Tim tersebut membutuhkan setidaknya kelas B tanpa memperbesar tapak, tanpa peralatan kabinet baru, dan dengan kenaikan biaya insulasi sebesar €12 per unit.

Larutan. Kami memasok panel silika berasap 10 mm yang menutupi sekitar 45% selubung kabinet — dinding belakang, pintu freezer, kedua dinding samping — dalam kombinasi hybrid dengan busa PU yang ada. Panel isolasi kulkas berdinding tipis untuk tata letak ruang interior yang lebih besar telah disesuaikan oleh dua teknisi aplikasi kami selama dua minggu uji coba di lokasi, menghilangkan jembatan termal pada engsel dan ruang kompresor; lapisan akustik dengan kapas kedap suara melengkapi paket ini.

Sebelum vs. Sesudah (diukur pada seri percontohan 30 unit):

Metric	Before (PU foam only)	After (VIP + PU hybrid)	Change
Annual energy consumption	289 kWh/a	212 kWh/a	−26.6%
EU energy label	D (EEI 63)	B (EEI 46)	2 classes up
Net capacity	312 L	349 L	11.90%
Wall thickness	58 mm	31 mm	−27 mm

Hasil. Model yang didesain ulang diluncurkan sesuai jadwal dengan kelas B, dua kelas di atas versi lama sekaligus memperoleh 37 liter ruang yang dapat digunakan. Penjualan ritel naik 29% dalam dua kuartal pertama. Klien mengubah dua kelompok model selanjutnya ke platform yang sama dan menandatangani perjanjian pasokan selama tiga tahun.

Mengapa Memilih Kami

Produksi yang terintegrasi secara vertikal. Pemrosesan serat kaca, formulasi silika berasap, pelapisan film penghalang, penyegelan vakum, dan pemeriksaan akhir semuanya dilakukan sendiri di pabrik seluas 90.000 m² dan lima basis produksi kami. Kontrol tersebut menjaga konsistensi λ batch-ke-batch tetap stabil sepanjang tahun model — dan platform inti yang sama juga memberi makan panel isolasi vakum kami untuk membangun portofolio.
Bukti kualitas yang siap diaudit. Laboratorium internal kami memeriksa setiap panel sebelum dikemas, dan setiap lot dikirimkan dengan laporan DIN EN 12667 / ISO 8301 ditambah data penuaan yang dipercepat. Sebagai produsen panel isolasi vakum OEM untuk program lemari es dan freezer, kami memperlakukan dokumentasi bergaya PPAP Anda sebagai bagian dari hasil; Inspeksi SGS dan TÜV dapat diatur berdasarkan permintaan.

Layanan Kustomisasi

Geometri OEM dari file CAD Anda. Bentuk die-cut, potongan engsel dan sensor, tepi terlipat — memiliki toleransi ±2 mm, dengan sampel prototipe dalam 7–15 hari. Kabinet Anda menentukan panel kami; tidak ada kemunduran ke ukuran standar.
Rekayasa bersama sebelum perkakas. Insinyur aplikasi kami mensimulasikan tata letak hibrid VIP / PU sebelum desain Anda dibekukan dan mendukung produksi percontohan di lokasi pabrik Anda. Pertanyaan teknik dijawab dalam waktu 24 jam.

Layanan purna jual

Ketertelusuran batch selama masa pakai program. Catatan pengujian untuk setiap lot diarsipkan dan diterbitkan kembali, mendukung audit QA masuk dan penanganan klaim pelanggan akhir sebagai pemasok jangka panjang Anda.
Dukungan teknis yang responsif. Tim kami dapat dihubungi 24/7 secara online untuk pertanyaan pemasangan dan proses, dan panel yang rusak dalam perjalanan diganti berdasarkan ketentuan pengiriman yang disepakati tanpa siklus klaim yang lama.

Cara Pemesanan — Proses Kerjasama Pertama

① Permintaan — kirim gambar atau spesifikasi, balas dalam waktu 24 jam ↓ ② Tinjauan teknik — proposal tata letak dan kutipan ↓ ③ Sampel — diproduksi dan diuji dalam 7–15 hari ↓ ④ Pesanan percontohan — batch kecil, audit pabrik diterima ↓ ⑤ Produksi massal — setiap panel diperiksa, laporan batch dikeluarkan ↓ ⑥ Pengiriman — FOB / CIF dengan dokumentasi kepatuhan penuh

vacuum insulation panel thermal conductivity 0.004 W/mK

Pertanyaan Umum

Q1: Berapa lama panel insulasi vakum bertahan di dalam lemari es?

Umur desain tipikal adalah 15 tahun atau lebih. Film laminasi penghalang tinggi dan pengambil internal menjaga vakum tetap stabil, dan uji penuaan yang dipercepat menunjukkan penyimpangan λ tidak lebih dari 0,001 W/(m·K) selama masa pakai yang diproyeksikan. Kami menyediakan data penuaan mentah dengan setiap file proyek.

Q2: Bisakah kami mengunjungi pabrik Anda sebelum pesanan pertama?

Ya. Audit pelanggan diterima di tahap mana pun, mulai dari evaluasi sampel hingga produksi massal. Jika proses Anda memerlukan verifikasi pihak ketiga, inspeksi SGS atau TÜV dapat diatur untuk pengiriman yang dimaksud.

Q3: Dokumen kepatuhan apa yang disertakan pada setiap pengiriman untuk pasar UE?

Setiap lot dikirimkan dengan laporan pengujian DIN EN 12667 / ISO 8301, deklarasi REACH dan RoHS, dan ringkasan penuaan yang dipercepat. Dokumen-dokumen ini mendukung file teknis ErP / Ecodesign dan catatan QA masuk Anda.

Memulai — Pilih Salah Satu

Minta dokumentasi — lembar data DIN EN 12667, dokumen REACH / RoHS, laporan penuaan
Kirim gambar CAD — terima proposal tata letak dan penawaran harga dalam waktu 24 jam
Pesan panggilan teknis — petakan cakupan panel ke target label UE Anda

Produk panas